Универсальные красители нередко воспринимаются как решение «на все случаи» — удобно, не требует подбора под каждый полимер.
Но в кабельной промышленности такая «универсальность» часто оборачивается прямыми убытками.
На одном из производств универсальный краситель использовался для окрашивания ПВХ-компаунда в течение двух месяцев. Проблемы начали проявляться при регулярных остановках линии — до 10 раз в неделю.
В точках перегрева краситель выгорал, появлялись углеродистые включения, чёрные точки и электрические пробои.
Это брак. Кабель приходилось срезать или утилизировать.
Потери:
Причина — несовместимость носителя красителя с ПВХ.
Большинство универсальных концентратов производятся на основе этиленвинилацетата (ЭВА).
Этот полимер не стабилизируется средствами, применяемыми для защиты ПВХ — ни свинцово-солевыми, ни оловоорганическими, ни CaZn-системами.
Для ПВХ существует стандарт, по которому пластикат должен выдерживать остановку экструдера до 30 минут без разрушения, а для ЭВА такого стандарта нет.
Что происходит при остановке экструдера:
Специалисты IPG предложили заменить краситель на разработанный специально для ПВХ-пластикатов.
После контрольной остановки линии дефекты не проявились. Повторные испытания подтвердили стабильность переработки.
Результат:
Универсальные красители допустимы не во всех типах полимеров!
Для ПВХ требуется специализированный подход с учётом термостабильности и совместимости компонентов.
Прочитать полную версию статьи на RusCable
Но в кабельной промышленности такая «универсальность» часто оборачивается прямыми убытками.
На одном из производств универсальный краситель использовался для окрашивания ПВХ-компаунда в течение двух месяцев. Проблемы начали проявляться при регулярных остановках линии — до 10 раз в неделю.
В точках перегрева краситель выгорал, появлялись углеродистые включения, чёрные точки и электрические пробои.
Это брак. Кабель приходилось срезать или утилизировать.
Потери:
- По партиям общего назначения — около 50 000 ₽ за каждую
- При спецзаказах — значительно выше, но точно оценить их затруднительно
Причина — несовместимость носителя красителя с ПВХ.
Большинство универсальных концентратов производятся на основе этиленвинилацетата (ЭВА).
Этот полимер не стабилизируется средствами, применяемыми для защиты ПВХ — ни свинцово-солевыми, ни оловоорганическими, ни CaZn-системами.
Для ПВХ существует стандарт, по которому пластикат должен выдерживать остановку экструдера до 30 минут без разрушения, а для ЭВА такого стандарта нет.
Что происходит при остановке экструдера:
- ЭВА в зоне нагрева начинает разлагаться
- Пигмент разрушается, появляются дефекты
- ПВХ-оболочка теряет электроизоляционные свойства
Специалисты IPG предложили заменить краситель на разработанный специально для ПВХ-пластикатов.
После контрольной остановки линии дефекты не проявились. Повторные испытания подтвердили стабильность переработки.
Результат:
- Устранение брака
- Сокращение времени выхода на плановую выработку
- Экономия до 500 000 ₽ в месяц на снижении потерь
Универсальные красители допустимы не во всех типах полимеров!
Для ПВХ требуется специализированный подход с учётом термостабильности и совместимости компонентов.
Прочитать полную версию статьи на RusCable
