ipg

Универсальные красители в ПВХ: опыт и цена ошибки

Универсальные красители нередко воспринимаются как решение «на все случаи» — удобно, не требует подбора под каждый полимер.

Но в кабельной промышленности такая «универсальность» часто оборачивается прямыми убытками.

На одном из производств универсальный краситель использовался для окрашивания ПВХ-компаунда в течение двух месяцев. Проблемы начали проявляться при регулярных остановках линии — до 10 раз в неделю.

В точках перегрева краситель выгорал, появлялись углеродистые включения, чёрные точки и электрические пробои.

Это брак. Кабель приходилось срезать или утилизировать.

Потери:

  • По партиям общего назначения — около 50 000 ₽ за каждую
  • При спецзаказах — значительно выше, но точно оценить их затруднительно

Причина — несовместимость носителя красителя с ПВХ.

Большинство универсальных концентратов производятся на основе этиленвинилацетата (ЭВА).

Этот полимер не стабилизируется средствами, применяемыми для защиты ПВХ — ни свинцово-солевыми, ни оловоорганическими, ни CaZn-системами.

Для ПВХ существует стандарт, по которому пластикат должен выдерживать остановку экструдера до 30 минут без разрушения, а для ЭВА такого стандарта нет.

Что происходит при остановке экструдера:

  • ЭВА в зоне нагрева начинает разлагаться
  • Пигмент разрушается, появляются дефекты
  • ПВХ-оболочка теряет электроизоляционные свойства

Специалисты IPG предложили заменить краситель на разработанный специально для ПВХ-пластикатов.

После контрольной остановки линии дефекты не проявились. Повторные испытания подтвердили стабильность переработки.

Результат:

  • Устранение брака
  • Сокращение времени выхода на плановую выработку
  • Экономия до 500 000 ₽ в месяц на снижении потерь

Универсальные красители допустимы не во всех типах полимеров!

Для ПВХ требуется специализированный подход с учётом термостабильности и совместимости компонентов.

Прочитать полную версию статьи на RusCable
Новости компании
Made on
Tilda